陜西華翼能源射流風(fēng)機(jī)安裝施工方法

（1）施工準(zhǔn)備

a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機(jī)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。

b.施工現(xiàn)場臨時電源的設(shè)置，每一接線盒處應(yīng)安裝刀閘及漏電開關(guān)。

c.施工用工機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機(jī)具應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)場。

d.施工用小型材料的準(zhǔn)備。本著材質(zhì)不合格不用于施工的原則，把好質(zhì)量關(guān)。

（2）風(fēng)機(jī)到貨后的驗(yàn)收

a.開箱后檢查風(fēng)機(jī)的型號和規(guī)格是否與定貨相符。檢查合格后可進(jìn)行下步工序。

b.風(fēng)機(jī)外觀的檢查：有無明顯的損傷，應(yīng)達(dá)到外觀良好，無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。

c.按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項(xiàng)。如有以上現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時與總承包商和制造商聯(lián)系解決。

d.手動盤車檢查風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過葉輪直徑的0.5%。

e.檢查完畢后，認(rèn)真做好開箱檢查記錄。

（3）風(fēng)機(jī)的隧道內(nèi)運(yùn)卸

a.確定好每臺風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的位置，并運(yùn)到此位置，因風(fēng)機(jī)運(yùn)輸車過大、過長、貨物重，應(yīng)有2-3名人員專門疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車輛應(yīng)緩行。

b.當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到位后，準(zhǔn)備一臺5T汽吊將風(fēng)機(jī)卸下，并要妥善放置，等候拆撿、安裝。

此過程應(yīng)設(shè)１名汽吊司機(jī)，３名起重工統(tǒng)一操作，并嚴(yán)格遵守起重操作程序。

（4）風(fēng)機(jī)的拆裝檢查

電機(jī)的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風(fēng)機(jī)殼體之間的絕緣電阻的測定。

消聲器的拆裝檢查，應(yīng)滿足以下要求：

a.消聲器在運(yùn)輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。

b.消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕銹蝕。

c.緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不能松動、脫落。

d.穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。

e.內(nèi)襯玻璃纖維布應(yīng)平整無破損。

（5）風(fēng)機(jī)預(yù)埋件的放線驗(yàn)收

a.檢查預(yù)埋件的位置樁號是否符合設(shè)計要求。

b.檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計及安裝要求。其預(yù)埋件的偏差應(yīng)不大于通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于10mm,標(biāo)高小于±10mm。

c.將風(fēng)機(jī)的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的實(shí)驗(yàn)。

d.劃線工在預(yù)埋件上定測好連接件應(yīng)焊的位置并劃線。電焊工實(shí)施將連接件焊在預(yù)埋件上，各工種應(yīng)持證上崗。風(fēng)機(jī)連接件定位后，固定焊接采用直流焊機(jī)選用堿性焊條Ｅ4315；用Φ3.2焊條打底，焊接電流控制在80－100A；用Φ4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150A，焊縫應(yīng)按隨機(jī)文件執(zhí)行，無明確規(guī)定時h＝12mm。按《綱結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表中二級外內(nèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)100％外觀檢查。

風(fēng)機(jī)連接件焊縫部位的防腐處理的要求：

清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度≥60μm。

e.將幾個焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機(jī)連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機(jī)與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時間分別設(shè)定為0.5h,1h,1.5h,2h,每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，則靜載荷實(shí)驗(yàn)完畢。抗拉撥力實(shí)驗(yàn)可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力實(shí)驗(yàn)。

（6）風(fēng)機(jī)的安裝就位

a.在安裝風(fēng)機(jī)前必須核對風(fēng)機(jī)的機(jī)號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)口位置等。

b.風(fēng)機(jī)安裝采用２個２Ｔ手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機(jī)起吊鉤上，進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機(jī)捆扎點(diǎn)的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。

c.風(fēng)機(jī)在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機(jī)與框架之間應(yīng)加墊木方以減少對風(fēng)機(jī)的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機(jī)與框架捆在一起，以備吊裝。

d.在風(fēng)機(jī)兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有２名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風(fēng)機(jī)吊起到安裝位置，地面上設(shè)３名作業(yè)人員，其中２名負(fù)責(zé)架子車的移動及固定，另１名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊起到位。

e.調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機(jī)與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。

f.規(guī)范偏差：安裝到位后的風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

中心線的平面后移10mm以下，標(biāo)高為±10mm以內(nèi)，經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查，水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查。

聯(lián)軸器同心度經(jīng)向位移0.05mm以內(nèi)，軸向傾斜0.2‰以內(nèi)。采用在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。風(fēng)機(jī)底面標(biāo)高在限高線以上方可。

（7）控制箱的安裝

風(fēng)機(jī)控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設(shè)計相符，內(nèi)部開關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。

（8）機(jī)械完工

風(fēng)機(jī)安裝完工后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的機(jī)械完工檢查：

A.風(fēng)機(jī)安裝位置正確。各連接面接觸良好，安裝連接件可靠、無松動。

B.各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。測試儀表：百分表，鉗形電流表（量程為0～500A），表面溫度計（量程為0～200℃），試驗(yàn)方案具體步驟按下列進(jìn)行。

a.風(fēng)機(jī)各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。

b.風(fēng)機(jī)配電及控制回路接線正確、可靠。

c.電氣設(shè)備及電纜線絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)范要求。

d.風(fēng)機(jī)控制箱位置正確，部件齊全，安裝牢固，防護(hù)等級符合規(guī)范要求。

e.風(fēng)機(jī)控制箱開關(guān)靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全正確。

f.設(shè)備安裝正確，無缺項(xiàng)、無雜物、運(yùn)動部件潤滑良好。

g.風(fēng)機(jī)啟動時，用量程為0～500A鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。